포장정보

1. 제품(부품)의 BOM이나 Part List자료를 확보 하십시오. = 이는 기업에 이미 보유 하고 계신 자료일 겁니다 2. 제품(부품)의 균질 재질 List를 확보 하십시오. = 이 부분이 상당히 중요 합니다. 협력업체에서 주는 성적서 그대로 가지고 있다간 큰 낭패를 볼수가 있습니다. 분명 지침에 균질재질로 분류 될수 있음에도 불구하고 Mixing결과를 인정 할 경우 추후 큰 문제가 발생 할수 있습니다 이 작업은 경험이 없으면 어려우므로 전문가의 도움이나 분석 기관에 도움을 요청 하시는게 좋습니다. 필요하시면 연락주시면 설명드리겠습니다. 3. 성적서 취합 = 분류된균질재질 List별로 성적서 취합 하십시오. 그리고 재질별로 분석 해야할 항목이 제대로 되었는지 확인 하십시오. 예를 들자면 RoHS의 6가지 유해물질을 모두 분석 하야 하는데 4대 중금속의 결과만 있다든지 또는 4대 중금속만하면 되는 재질인데 6대유해물질이 모두 분석 되었다든지... 4. 분석 공인 기관 선정 = 이는 완제품 업체에서 분석 결과 인증 기관을 선정 하는것입니다. 통상 국내는 TUV 라인란드코리아나 한국 화학 시험 연구원 SGS등이 있습니다. 이러한 시험 기관의 성적서만을 인정 하는 것입니다. 5. 관리 기준 농도 설정 = 국내 대기업의 경우 RoHS기준의 수배 내기 수십배 이하로 더욱 엄격히 관리를 합니다. 만약을 대비해서죠. 자체내 관리 기준을 만드셔야 합니다. 6. NG시료의 개선 과정 = 분명 NG시료가 발생 할것입니다. 어떻게 개선하고 어떻게 대응 할것인지 관리합니다 7. 사후 관리 시스템 = RoHS대응은 일회성이 아닙니다. 지속적인 관리가 이루어져야 합니다. 그렇기 위해서 사후 관리 지침을 만들어야 합니다. 협력업체에서 고의적이나 실수로 발생 할수 있는 모든 부분에 대해서 확인이 가능합니다.